1．分析圖（tú）樣、確定工藝過（guò）程
 
    在（zài）數控機床上加工（gōng）零件，跟單人員（yuán）拿到的原始資料是（shì）零件圖。根據零件圖，可（kě）以對零件的形狀（zhuàng）、尺寸精度、表（biǎo）麵粗糙度、工（gōng）件材料、毛（máo）坯（pī）種類和熱處理狀況等進（jìn）行分析，然後（hòu）選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確（què）定工藝過程中，應充分考慮所用數控（kòng）機床的指令（lìng）功能（néng），充分發（fā）揮機床的效能，做到（dào）加工路線合理、走刀次數少和加工工時短等。此外，還應填（tián）寫有關的工藝技（jì）術文件，如數控加工工序卡片（piàn）、數控刀具卡片、走刀路線圖（tú）等（děng）。
 
2．計算刀具軌跡的坐標（biāo）值
 
    根據零件圖的幾何尺寸及設（shè）定的編程坐標（biāo）係，計算出刀具中（zhōng）心的運動（dòng）軌（guǐ）跡，得到全部刀位數據。一般數控係統具有直線插補和圓（yuán）弧插（chā）補的功能，對於形狀比較簡單（dān）的平麵形零件（如直線和圓弧（hú）組成的零件）的輪廓加工，隻需要計算出幾何（hé）元素的起點、終點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。如果數控係統（tǒng）無（wú）刀具補償功能，則要計算刀具中心（xīn）的（de）運動軌跡坐標值（zhí）。對於形狀複雜的零件（如由非圓曲線、曲麵組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實際的曲線或曲麵，根（gēn）據所要求的加工精度計算出其節點的坐標值。
 
3．編寫零件加工程序
 
    根據加工路線計算出刀具運動軌跡數（shù）據和已確定的工藝參數（shù）及輔助動作，編程人員（yuán）可以按照所用數控係統規定的功能指令及程（chéng）序段格式，逐段編寫出零件的加（jiā）工程序。編寫時應注意：第一，程序書寫（xiě）的規範性，應（yīng）便於表（biǎo）達和交流；第（dì）二，在對所用數控機床（chuáng）的性能與指令充分（fèn）熟悉的基礎上，各指令使用的技（jì）巧、程序段編寫的技巧。