1．分析圖樣、確定工藝（yì）過程
 
    在數控機床上加工零件，跟單人（rén）員拿到的原始資料是零件圖。根據零件圖（tú），可（kě）以對零件的形狀、尺（chǐ）寸精度、表麵粗糙（cāo）度、工件（jiàn）材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然後（hòu）選擇機（jī）床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法（fǎ）、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，應充分考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能，做到（dào）加（jiā）工路線合理、走刀次（cì）數（shù）少和加工工時（shí）短等。此外，還應填寫有關的工藝技術文件，如數控加工工序卡片、數控刀（dāo）具卡（kǎ）片、走刀（dāo）路線圖等。
 
2．計算刀（dāo）具軌跡的坐標值（zhí）
 
    根據零件圖（tú）的（de）幾何尺寸及設定的編程坐標係，計算出刀具中（zhōng）心的運動軌跡，得到全部刀位數據。一般數控係統具有直線插補和圓弧插補的功能，對於形狀比較簡單（dān）的平（píng）麵形零件（如直線和圓弧組（zǔ）成的零件）的（de）輪廓加工，隻需要計（jì）算出幾何元素的起點、終點、圓弧的（de）圓心（或圓（yuán）弧的半（bàn）徑（jìng））、兩幾（jǐ）何元素的交（jiāo）點或切點（diǎn）的坐標值。如果數控係統無刀具補償功能，則要計算刀（dāo）具中心的（de）運動軌跡坐標值。對於形狀複雜的零件（如由非圓（yuán）曲線、曲麵組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實際的（de）曲線或曲麵（miàn），根據所要求（qiú）的加（jiā）工（gōng）精度計算出其節點的坐標值。
 
3．編寫零件加工程序
 
    根據加工路線計算出刀具運動軌跡數據和已確定的工藝參數及輔助動作，編程（chéng）人員可以按照所用數控係統規定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零（líng）件的加工程序。編（biān）寫時應注意：第一，程序書寫的規範性，應便於表（biǎo）達和交流；第二，在對所用數（shù）控機床的性（xìng）能與指令充分熟悉的基礎上，各指（zhǐ）令使用的技巧、程序段編寫的技巧。