隨著科技的高速發展進步，在手板模型行業也誕生出了許多新型材料，不同用途的手板模型對於材料的選擇也有（yǒu）許多。為了適應不同的功能需（xū）要選擇不同的材料，那麽手（shǒu）板模型該如何去選（xuǎn）擇材料進行加（jiā）工呢？下麵由小編向大家進行介紹。

      現在的手板廠（chǎng）在經曆十幾年的發展，大多數公司都有著自己的強項製作類目。例如製作數碼耳機類的手板，大多數在材（cái）料的（de）選擇上都是ABS、PC等工（gōng）程塑料，這些材料製作出來的手板性能會更（gèng）接近批量生（shēng）產的產品，手板後處理不繁（fán）瑣，製作出來（lái）更加美觀。醫療手板也是運用ABS塑料較多的一類。因為醫療手板（bǎn）體積過大，大多數無法使用機器一體（tǐ）加工成型（或存在成本（běn）過高），在圖紙給到手板（bǎn）廠（chǎng）時，編程人員會（huì）對產品進行拆件分解以便於更好加工。在加工成型完成後再進行整體裝配進行粘（zhān）接。當然有一些醫療手板是需要進行測試性能的，則需要使用更高規格的耐高溫（wēn）材料。

      測試類手板或治具可（kě）選擇耐高溫材料，比如：耐高溫PC、耐高溫ABS、PA等。這些材料的性能會比普通類塑料性（xìng）能（néng）更好，能夠進行一些特殊要求測試，可（kě）滿足於特種條（tiáo）件下的工作。但這（zhè）類型（xíng）材料（liào）價格會比（bǐ）普通（tōng）工程塑料（liào）更（gèng）貴。

      透（tòu）明類手板可選用PMMA、透明PC材料。利用這類材料製作（zuò）的手板，在經過打磨拋光後，透明度極（jí）高（gāo），能達（dá）到與實際產品（pǐn）相（xiàng）差無幾的效果。

      安防類手板可以采用具有防火級別、抗衝擊材料。如：    V0基本的PC、ABS、尼龍加纖等材料。

      齒輪類手板可采用POM、PA等耐磨類型材料

      這些都是塑膠手（shǒu）板中比較常見的材料，金屬（shǔ）手板的加工材料對於塑料來說也不少。但是最常見的金屬材料則是以下幾種：鋁合金、不鏽鋼、銅、鋅合金、鎂合金等...

      鋁合金算（suàn）是金屬手板裏麵（miàn）最常見的，這類材料經常會用於製作高（gāo）壓（yā）電箱、電子產品外殼、汽車零件、夾（jiá）具治（zhì）具等...

      鎂合金是手板（bǎn）廠運用較少的一種材料，因為特性活潑，加工過程中容易著火（huǒ），比較考驗操機師傅，其次這種材（cái）料的加工也比鋁合金更高。鎂（měi）合金它（tā）的特點在於更輕，強（qiáng）度高，剛性好。在軍工類產品、航空航天、汽車類、電子通（tōng）信、生物（wù）醫療中運（yùn）用（yòng）比較多。

      以上是一（yī）些手板中比較常見的材料，也有一些（xiē）特殊的材料小編就不在（zài）這裏一（yī）一列舉出（chū）來了，如果您有這方麵需求不妨來谘詢谘詢~~~