折彎機操（cāo）作方（fāng）法
　　1、行程調節，折（shé）彎（wān）機使用必須（xū）要注意調節（jiē）行程，在折彎前一定要（yào）試車。折彎機上模下行至最底部時必（bì）須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造（zào）成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動（dòng）微調。
　　2、折彎槽口選擇，一般要（yào）選擇板（bǎn）厚的（de）10倍寬（kuān）度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇40左右的槽（cáo）口。最大槽（cáo）可折10mm的（de）板。超（chāo）過10mm的板不允許使（shǐ）用。
　　3、後擋料調整（zhěng）一般都有電動快（kuài）速調整和（hé）手動微調，方法同剪（jiǎn）板機。
　　4、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時鬆開，鬆（sōng）開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。
　　折彎（wān）機安全操作注意事項：
　　1、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
　　2、在上滑板（bǎn）和（hé）各定位軸均未在原點的（de）狀態時，運行回（huí）原點程序。
　　3、設備啟動後（hòu）空運轉1―2分鍾，上滑板滿（mǎn）行程運（yùn）動2―3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切（qiē）正常後方可工作。
　　4、工作時應由1人統（tǒng）一指揮，使（shǐ）操作人員與送料壓（yā）製人員密切（qiē）配合，確保配合人員均（jun1）在安全位置方準發出折彎信號。
　　5、板料折彎（wān）時必須（xū）壓實，以（yǐ）防在折彎時板料翹起（qǐ）傷人（rén）。
　　6、調板料壓（yā）模時必須切斷電源（yuán），停止運轉後進行。
　　7、在改（gǎi）變（biàn）可變下模的（de）開口時，不允許有（yǒu）任何料與下模接觸。
　　8、機床工作時，機床後部（bù）不允許站人。
　　9、運轉時發現工件或（huò）模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以（yǐ）防傷手。
　　10、禁止折超厚的鐵板（bǎn）或淬過火的鋼板、高級合金鋼（gāng）、方（fāng）鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
　　11、經常檢查上、下模具的重合度；壓（yā）力表的指示是否符合規定。
　　12、發生異常（cháng）立即停機，檢查原因並（bìng）及時排除。
　　13、關機前（qián），要在兩側油缸下（xià）方的下模上放（fàng）置木塊將上滑板下降到木塊上（shàng）。
　　14、先退出控製係統程（chéng）序，後切斷電源。
　　15、違章操作者按情節的輕重給予（yǔ）扣分處（chù）罰。