折彎機操作方法
　　1、行程調節，折彎機使用必須要注意調節（jiē）行程（chéng），在折彎前一定要試車。折彎機上模（mó）下行至最底部時必須保證有一個板厚的間（jiān）隙。否則會（huì）對模具（jù）和機器（qì）造（zào）成損壞。行程的調節也是有（yǒu）電動快速調整和手動微調。
　　2、折彎槽口選擇，一般要選擇板（bǎn）厚的10倍寬度的槽（cáo）口。如折彎4mm的板料（liào），需選擇40左右的槽口。最大槽（cáo）可折10mm的板。超過10mm的板（bǎn）不允許（xǔ）使用。
　　3、後擋料調整（zhěng）一般都有電動快（kuài）速調整（zhěng）和手動微調，方法（fǎ）同剪板機。
　　4、踩下腳踏開關開始折彎，折（shé）彎機與剪板機不同，可以隨時鬆開，鬆開（kāi）腳折彎機便停（tíng）下，在踩繼續下行。
　　折彎（wān）機安全操作注意事項：
　　1、檢查上（shàng）下模的重合度和堅固性（xìng）；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
　　2、在上滑板和各（gè）定位軸均未（wèi）在原點的狀態時，運（yùn）行回原點程序。
　　3、設備啟（qǐ）動後空運轉（zhuǎn）1―2分鍾，上滑板滿行程運動2―3次，如發現有（yǒu）不正常聲音或有故障時應立即停車（chē），將故障排除（chú），一切正常後方可工作（zuò）。
　　4、工作時應由1人統一指（zhǐ）揮，使操作人（rén）員與送料壓製人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
　　5、板料折彎時必須壓實，以（yǐ）防在（zài）折彎時（shí）板料（liào）翹起傷人。
　　6、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉（zhuǎn）後（hòu）進行。
　　7、在改變可變下模的開口時，不允許有任何（hé）料與下模接觸。
　　8、機床工作（zuò）時，機床後部不允許（xǔ）站人。
　　9、運轉（zhuǎn）時（shí）發現工件或模具不正，應（yīng）停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
　　10、禁止（zhǐ）折超厚的鐵板或淬過（guò）火的鋼板、高（gāo）級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板（bǎn）料，以（yǐ）免（miǎn）損壞機床。
　　11、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否（fǒu）符合規定。
　　12、發生異常立即停機，檢查原因並及時排除。
　　13、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置（zhì）木塊將上滑板下降到木塊上。
　　14、先退出控製（zhì）係統程序，後切斷電源。
　　15、違章操作者按情節（jiē）的輕重給予扣分處罰。